Spawanie MIG MAG oferuje wiele korzyści pod względem wydajności bez utraty jakości gotowej spoiny. Czasami jednak pracownicy popełniają błędy, które negatywnie wpływają na trwałość połączeń. W celu uniknięcia typowych usterek, należy przestrzegać podstawowych zasad dotyczących prawidłowego spawania.
Błędy w spawaniu przekładają się nie tylko na wytrzymałość, ale również estetyką wyrobu i koszty materiałów. Poznaj najczęstsze przyczyny ich powstawania i dowiedz się, jak im zapobiegać, aby poprawić wydajność pracy i ograniczyć straty produkcyjne.
Błędy i sposoby ich unikania
Czasami przyczyną powstawania błędów jest zbyt małe doświadczenie spawacza, innym razem daje o sobie znać rutyna. Niezależnie od tego, co jest powodem nieprawidłowości, należy je wyeliminować.
Do najczęściej spotykanych błędów należą:
- zbyt krótka długość łuku,
- zbyt długa długość łuku,
- nieodpowiednia odległość między drutem a materiałem,
- zbyt mała ilość gazu ochronnego,
- niewłaściwe ustawienie prądu spawania.
Sprawdź spawarki Mig/Mag w naszym sklepie: https://matiw.pl/pl/c/Spawarki-MIGMAG/242
Zbyt krótka długość łuku
Metoda MIG/MAG wykorzystuje technikę spawania za pomocą łuku elektrycznego, który jest generowany pomiędzy drutem spawalniczym a obrabianym materiałem. To spawanie charakteryzuje się wysoką wydajnością, jakością spoin oraz stosunkowo niskimi kosztami zakupu materiałów.
Technika ma jednak też wady. Efektywność pracy w dużym stopniu zależy o umiejętności spawacza. Często popełnianym błędem jest zbyt krótka długość łuku, co może powodować nacieki lica spoiny oraz mniejszą jej trwałość.
W takim przypadku należy zwiększyć prędkość spawania, co spowoduje zwiększenie długości łuku. Pamiętaj jednak, że ten błąd może również zależeć od innych czynników, na przykład złej średnicy drutu elektrodowego lub nieodpowiedniego doboru osłony gazowej.
SPAWARKA IDEAL MIG EXPERT MIG 250 4x4 PFC SYNERGIC
Zbyt długa wielkość łuku
Także zbyt duży rozmiar łuku spawalniczego jest negatywnym zjawiskiem. Może być przyczyną rozprysków, porowatości oraz podtopień spoiny.
W celu uzyskania pożądanego efektu, jakim będzie jego skrócenie, należy zmniejszyć prędkość spawania. Warto również przyjrzeć się parametrom materiałów eksploatacyjnych.
Nieodpowiednia odległość między drutem a materiałem
Odległość drutu od spawanego materiału wpływa na intensywność podgrzania i czas topnienia. Należy więc zachować odpowiedni dystans w celu zapewnienia odpowiedniej jakości spawów. Istotna jest również długość wysunięcia drutu, którą można regulować poprzez oddalenie lub przybliżanie uchwytu do obrabianego metalu.
Wylot drutu najczęściej wynosi od 6 do 25 mm i zależy od techniki spawania oraz rodzaju elementów. Zbyt duża jego długość może prowadzić do powstawania nadmiernych odprysków i „strzelań”. Z kolei zbyt krótki wylot z reguły przyczynia się do szybkiego zużycia końcówki prądowej oraz przyklejania drutu.
Zwróć również uwagę na właściwe pochylenie uchwytu, które wpływa na głębokość wtopienia oraz szerokość i kształt spoin. W przypadku nachylenia rękojeści w kierunku zgodnym z kierunkiem spawania, uzyskuje się większą głębokość wtopienia i mniejszą szerokość spoin.
Odwrotny efekt można zaobserwować, gdy uchwyt jest ułożony w przeciwnym kierunku. Pochylenie rękojeści należy dostosować przede wszystkim do grubości materiału.
Zobacz także: SPAWARKA IDEAL MIG EXPERT MIG 400 SYNERGIC
Zbyt mała ilość gazu ochronnego
Rodzaj oraz ilość gazu osłonowego mają istotny wpływ na przebieg procesu spawania. Na przykład do stali niestopowych i niskostopowych stosuje się głównie mieszanki aktywne na bazie argonu najczęściej z dodatkiem dwutlenku węgla. Natomiast stale wysokostopowe spawa się w osłonie gazów obojętnych takich jak argon czy hel.
Istotny jest również odpowiedni przepływ gazu, który powinien wynosić około 1,0 litr/min. na milimetr średnicy gazowej dyszy. Zbyt mały strumień może prowadzić do porowatości spoin.
Jeśli więc zauważysz chropowatość na złączach, w pierwszej kolejności zwiększ przepływ gazu. Gdy to nie pomoże, skoryguj odległość uchwytu od detalu lub popraw kąt nachylenia dyszy.
Niewłaściwe ustawienie prądu spawania
Napięcie to ilość energii elektrycznej doprowadzanej do łuku. W zależności od średnicy drutu jego wartość zwykle mieści się w przedziale od 16 do 30 V. Napięcie prądu należy dopasować do prędkości podawania drutu, ponieważ te dwa parametry są ze sobą ściśle powiązane.
Duża prędkość podawania drutu wymaga wyższego napięcie. Jeśli masz wątpliwości, jaką wartość ustawić, wykonaj testy na próbnych partiach przed rozpoczęciem właściwego spawania MIG MAG.
Podsumowanie
Spawanie, choć może wydawać się pozornie prostą czynnością, wymaga pewnej wprawy i wiedzy. Dlatego tak ważne jest właściwe ustawienie spawarki oraz prawidłowe operowanie uchwytem. Należy też dostosować technikę spawania do rodzaju elementów metalowych.
Pamiętaj również o odpowiednich narzędziach i materiałach eksploatacyjnych. Znajdziesz je w sklepie Matiw.pl, który oferuje szeroki wybór najlepszej jakości produktów. W sprzedaży posiadamy między innymi: spawarki, przecinarki plazmowe, drut spawalniczy, dysze oraz wiele innych pozycji.
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google